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硅胶模具在使用过程中，随着时间推移，变形风险会显著增加。一旦变形，其使用价值将大打折扣。模具变形主要与使用期间的保养方式和材料本身质量密切相关。具体原因可归纳为以下三点：

 

老化保养不当：

硅胶模具若长期缺乏规范的保养，会加速老化进程。老化的模具不仅极易变形，其整体强度、使用寿命和产品质量也会大幅下降。定期进行科学的老化保养至关重要。

 

硅油配比失衡：

硅油的含量是决定硅橡胶（模具材料）质量的关键因素之一。加工时硅油添加过多，会导致硅胶粘稠度过高，影响其物理稳定性；添加过少，则会使硅胶质地变差，柔韧性不足。这两种情况都直接降低了硅胶的抗变形能力，属于材料质量层面的问题。

 

保养操作不规范：

正确的保养是防止变形的必要手段，但不规范的操作反而会引发变形。特别是在老化保养阶段，如果模具未得到正确固定（例如，未将其与外模或内模妥善绑定固定），在保养过程中就可能因应力作用而发生形变。确保模具在保养时处于稳定、受控的固定状态是预防此问题的关键。

 

结论与建议：

要有效防止硅胶模具变形，必须重视并执行规范的日常保养流程，尤其要确保老化保养到位且操作正确。同时，在生产源头就需严格控制硅油的添加比例，以保证硅胶材料本身的质量。遵循这两点，方能最大程度地延长模具寿命，维持其精准度。

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